• 更新:2022年09月06日

#変化を楽しむ #インダストリー4.0 #探求型思想経営 #アクティブラーニング経営 #最適なチーム #+αを提供 #共育 #SPIRE #変化の体感 #能動的 #当事者意識 #共存共栄共育 #越境人財 #エンゲージメント #工場見学大歓迎

ダイエー(株)

ダイエー(株)
  • 地方創生
  • 働き方改革
  • リソース提供(既存技術の提供・特許流用の検討など)
  • 事業提携
  • プロジェクト・イベント型(期間限定)での協業
  • ネットワーキング
  • 新市場の模索
  • 中小企業
#変化を楽しむ #インダストリー4.0 #探求型思想経営 #アクティブラーニング経営 #最適なチーム #+αを提供
#共育 #SPIRE #変化の体感 #能動的 #当事者意識 #共存共栄共育 #越境人財 #エンゲージメント
#工場見学大歓迎

プロジェクトメンバー

責任者

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自社特徴

・先を見据える設計力 創業以来、引き継がれたモノ作りの為の知識があるからできる、現場に沿った作図力。現場での加工前の段取りストレスを減らすことで、短納期の対応も可能となっています。今もなお、更なる進歩発展を目指し、向上心を持って取り組んでいます。 ・充実した設備を活かした現場始動工程 最新型の設備と従来の設備を計画的に併用することで、より正確に、より早い加工技術を確立しました。一品ものから量産品まで、現場にモノをタイムリーに動かすための始動工程です。 ・確かな技術力 時代と共に様々な困難な要求にチャレンジしてきたからこそ体得できた曲げ技術。それに加え、多様なサッシ形状に対応した金型群が曲げ加工に更なる可能性を与えています。小物から長尺物(3.5m)までを様々な形状で曲げて見せます。 ・強度のある溶接から丁寧な仕上げまで 薄板鋼板から厚板鋼板、ステンレス、アルミニウムと幅広い製品を、適切な強度で歪みの少ない溶接が可能です。また、溶接後の仕上げにも絶対的な自信があります。

提供リソース

VISION「モノづくりの、未知を拓く」 日本のものづくりは最高だ。決められた時間で、高い品質をつくることができる。 でも、その「最高」の先って、何があるんだろうか。 お客様の、みたことのない笑顔。 働くスタッフの、みたことのない真剣な目。 おもわずしたハイタッチに、びっくりしたり。 それらを生み出せる知恵と力が、私たちにはあるはずだ。 モノづくりを、最高の次の、みたことのないステップへ。 SLOGAN「その失敗は、変わったから。その成功は、学んだから。」 挑戦をしよう。失敗したっていい。 その失敗から学ぶことができるから。 その学びは、きっと成功に結びつくはずだから。 だから成功も失敗も考えずに まずは、前向きにやってみよう。挑戦をしよう。 何かを変えることが、全てのはじめの一歩になるんだ。

解決したい課題

メーカーさんの経営層と建設的なコミュニケーションが取れる場の創造

共創で実現したいこと

メーカーとサプライヤーが共に同じゴールを設定・合意し進んでいく世界の実現

求めている条件

パートナーシップに関して興味関心があるメーカー経営層・サプライヤー経営層

こんな企業と出会いたい

ビジネス領域

  • 働き方改革

企業情報

企業名
ダイエー(株)
事業内容
主にメーカー様向けの建材関係の部品の製作をさせて頂いております。事業内容としましては精密板金加工業と言われまして、いわゆる鉄板を切断し曲げて溶接にて組み立てる加工をさせて頂いております。
所在地
石川県小松市工業団地2-22
設立年
1948年

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選択しているビジネス領域の企業

株式会社園田製作所

企画・設計、小ロットから承ります。 当社ではシートメタル用CADソフトである「Sheet works」やアマダ製CADCAM「AP100」を導入、またCAMによる工程データの作成など設計工程から実加工までを繋げることで、作業の効率化が実現されました。さらに3次元2次元で頂いたデータをそのまま活用しプログラムを作成することが可能となり、必要なデータを読み取り、作業をすぐにすすめることができるので、不良率の低減、工期の短縮ができます。 これらすべての情報をトータルで管理し生産することにより、ミスやトラブルを事前に防ぎ、品質の向上にも大きく繋がっています。 さらに受注時のデータのバックアップを管理することで、リピート発注がより迅速にご対応させていただけます。 【強み1】 ファイバーレーザー溶接機で薄板溶接はお任せ! 当社では最新のファイバーレーザー溶接機FLW-300MTを導入しております。高出力のファイバーレーザーをピンポイントで照射することで、歪みを極限まで抑えた、美しく強度の高い溶接製品のご提供が可能になりました。FLW-300MTによる溶接作業の自動化にともない、作業の効率化、スピードUPも実現、従来よりもハイクオリティーな製品を、早く、安く、お客様にお届けできるようになりました。 【強み2】 設計から仕上げまで、ワンストップのネットワーク! 精密板金を行う場合、加工の最終工程で表面加工を施すことがあります。当社では表面加工のスペシャリストである協力会社とネットワークを構築していますので、仕上げ、組立てまでのワンストップにてお客様のニーズにお応えできます。 ご発注に際しては、図面、見取り図、サンプル品いずれからでも対応可能ですのでご相談ください。 【強み3】 試作から小・中ロットまでの機動力で勝負! 小ロットから量産品まで対応いたします。タレパン加工において夜間無人運転が可能で大ロットでも対応可能です。 それぞれの工程においても品質検査を行いますが、出荷前には最終検査を行い完璧な製品の出荷を心がけます。品質に影響のないよう梱包を行い出荷します。組み立てはアッセンブリ組み立てなどお気軽にご相談ください。 当社では自社でトラックを持ち近隣には自社にての配送も承れます。

  • プロダクト(製品)共同開発
  • 共同研究
  • リソース提供(既存技術の提供・特許流用の検討など)
  • リソース探索(技術・アイディアなどを探したい)
  • 事業提携
  • 中小企業
株式会社園田製作所