15ｍ超の大型構造物を丸ごと重防食塗装。洋上風力・水素エネルギー等の次世代インフラを支える表面処理技術の共同開発

原田鉄工の最大の特徴は、中国地方最大級の「ブラスト・塗装設備」と、設計から組立・試運転までを網羅する「社内一貫生産体制」の両立にあります。

特に16mクラスの大型構造物をそのまま収容できる屋内専用工場を完備しており、天候に左右されず、船舶やプラント設備、橋梁等の超大型製缶品に対し、高品質な重防食塗装を短納期で施工可能です。

表面処理の前工程である「素地調整（ブラスト）」の重要性を熟知しており、過酷な塩害環境下でも半世紀以上の耐久性を担保する高度な防錆技術を保有しています。

また単なる受託加工に留まらず、用途や使用環境を考慮した最適な設計・図面作成から製缶加工、ブラスト・塗装、最終的なアッセンブリまで社内で一括管理することで、お客様の管理工数削減とトータルコストの低減に大きく貢献します。

創業以来培われた確かな技術力と設備力を背景に、新素材への表面処理や特殊形状の製作など、難易度の高い共創・開発案件にも柔軟に対応いたします。

次世代エネルギー（洋上風力、水素タンク、アンモニアプラント）の社会実装には、塩害や過酷な腐食環境に数十年耐えうる「超・重防食技術」が不可欠です。

しかし多くのスタートアップや研究機関には、実機サイズの大型部材を施工できる環境・設備・技術がありません。

当社はこの「大型施工の壁」を打破し、日本のインフラ長寿命化に貢献したいと考えています。

設計段階からの防錆コンサルティングを通じ、次世代インフラの標準仕様の共同確立を目指します。

1. 次世代エネルギーインフラの長寿命化モデルの確立

洋上風力発電や水素・アンモニア貯蔵タンクなど、過酷な塩害環境下で30年以上の耐久性が求められる新エネルギー設備に対し創業80年を超える当社の重防食塗装技術を適用。

メンテナンスフリーに近い次世代インフラの標準仕様を共同で確立したいと考えています。

2. 新素材・新塗料の社会実装に向けた実証フィールドの提供

研究段階にある新素材（セラミック、新合金等）や環境配慮型塗料に対し、当社の「16m超の大型屋内ブラスト・塗装設備」をテストベンチとして開放。

ラボレベルでは困難な「大型部材への施工性」や「均一な素地調整」の課題を現場視点で解決し、早期の社会実装を支援します。

3. 「防錆×DX」によるスマート・メンテナンスの創出

施工時の膜厚データや表面粗度のデジタル管理で大型構造物の腐食進行を予測するモニタリング手法を共同開発。

単なる「塗装施工」に留まらない、高付加価値な維持管理ソリューションの提供を目指します。

ビジネス領域

• 発電所・電力・ガス
• 航空機産業・鉄道車両・造船
• プラントエンジニアリング・総合重機
• 製造
• 新エネ技術
• 環境問題
• 課題解決No.11「住み続けられるまちづくりを」
• 塗料
• 意匠設計
• インフラの老朽化

次世代製品の共同開発・量産化支援

大手・中堅メーカー様の新機種開発プロジェクトにおいて、設計段階からパートナーとして参画。

当社の「製造部（製缶・加工）」と「防錆部（表面処理）」の知見を統合し、製品の耐久性向上と量産化を実現しました。

【共創の内容】

• 仕様検討・コンサルティング

  開発初期段階から参画し、製品の活用環境（過酷な腐食環境等）に合わせた最適な「防錆仕様」や「構造設計」を提案。

• プロトタイプ製作から実証

  図面の最適化、製缶、ブラスト、重防食塗装までを一貫して担当し、実機サイズでの試作・検証スピードを加速。

• 量産化への移行

  試作で得られた知見をフィードバックし、製造コストと品質の安定を両立させた量産体制の構築に貢献。

【成果】 現在は量産機種として市場に投入されており、製品の長寿命化とメーカー様の開発リードタイム短縮の両立に大きく寄与しています。