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  • 更新：2022年08月30日

縫製技術とヒータ技術の融合

ラックデザイン株式会社

ラックデザイン株式会社
  • 半導体
  • 電子部品
  • 製造
  • プロダクト（製品）共同開発
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • 既存プロダクト改善（生産プロセス・製品性能・システム）
  • 中小企業
  • スタートアップ

プロジェクトメンバー

責任者

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自社特徴

半導体向け排気配管加熱ヒータを製造販売しています。設計から、施工まで、一貫生産を行っています。

今後の展開としては、日本国内半導体製造装置メーカに展開し、USAの半導体製造装置メーカにも展開できる会社としたい。

現在の生産キャパの5倍程度は伸ばさなければならず、Step By Stepで成長しているところです。

提供リソース

日本国内での同業社は10社なく、得意な製造方法と言えます。

縫製技術を使った、高温(300℃）加熱可能なヒータで、半導体以外の分野への展開も視野に入れています。

現時点では、一貫生産で、外注はありませんが、今後パートナーとなる会社と共に、生産キャパを増やしていきたいと考えています。

解決したい課題

人財の獲得。

ローカルに生活して、グローバルに仕事をしたい人財募集。

現在、ネパール、中国からの留学生を採用しています。ダイバシティーを重視して、会社運営を行っています。

共創で実現したいこと

事業拡大し、海外への売込み。

求めている条件

不明

企業情報

企業名
ラックデザイン株式会社
事業内容
半導体向け排気配管加熱ヒータの製造販売を行っています。200℃前後に加熱。 この他にファインセラミックスの製造販売も行っています。
所在地
福岡県みやま市瀬高町上庄759-1
設立年
2016年

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選択しているビジネス領域の企業

ＥＬＥＢＯＮ株式会社

当社は、モノづくり 『ハードウェア系 研究開発型ベンチャー』 です。当社の代表は、大手半導体メーカと大手空気圧機器メーカで、設備開発と要素・工法開発を中心とした生産技術開発に約30年従事し、そのキャリアで得たスキルと類まれな感性で数々の不可能を可能にしてきました。特に熱可塑性樹脂のカスタマイズを中心とした材料開発が得意で、更に当社特許技術の 『３つの新接合技術』 を複合的に用いることで、あらゆるモノづくり産業向けに新たな高付加価値のハードウェアを開発・提案しております。通電接合事業 ： 　通電拡散（加熱）接合　受託加工、OEM、設備開発・製造・販売医療機器事業 ： 　マウスピース型 歯列矯正装置 開発・製造・販売　　　　　　　　外科手術用 鋼製小物 開発・製造・販売 環境事業　　 ： 　ホタテ貝殻／牡蠣殻リサイクル品 開発・製造・販売

  • 事業提携
  • ジョイントベンチャー設立
  • ラボ設立
  • 資金調達したい
  • 地方発ベンチャー
  • スタートアップ
ELEBON株式会社

株式会社オーテック

当社は、大手自動車メーカー向けの自動車部品製造・金属加工を手掛けており、これまでに数多くのスタートアップと連携し、モノづくり現場へのデジタル技術導入に取り組んでいます。試作・金型・治工具・装置まで設計～製作を行う、「社内一貫生産体制」を構築しており、品質・コスト・納期において高い競争力を有しています。また、プレス加工、冷間鍛造、切削、アーク溶接などの技術を保有し、ステンレス鋼等の難易度の高い金属加工から、少量多品種生産まで対応していることも特徴です。創業60周年を迎えた当社は、製造現場のデジタル化や、生産性向上活動にも積極的に取組んでいます。最近では、収集したデジタルデータを分析し、当社のモノづくり技術と組み合わせた改善ツール（治具・装置）を用いて、実際に製造現場でも活用し、生産性向上の効果を上げています。（参考記事）デジタル技術導入の例https://shushoku.meidaisha.co.jp/s2024/company_feed_detail/21732022年度「愛知県 大村知事と語る会」https://www.pref.aichi.jp/soshiki/koho/2022katarukai.html

  • 共同研究
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • 既存プロダクト改善（生産プロセス・製品性能・システム）
  • 事業提携
  • 新市場の模索
  • 中小企業
  • 3カ月以内の提携希望
株式会社オーテック

みなも株式会社

【事業内容・特長】マイクロ波加熱は、熱プロセスの時間短縮や省エネ効果が期待でき、生産性向上やCO2排出抑制などに貢献できる技術です。このマイクロ波加熱を幅広い産業に利用できるよう装置開発と技術導入のサポートを行っています。CTOが、前任の国立研究開発法人産業技術総合研究所（以下「産総研」と表記）で２０年間マイクロ波化学プロセスの研究開発に従事した知見を生かとともに、加熱対象の物性やマイクロ波の特徴を考慮した科学的知見をベースとし、お客様のニーズに寄り添った、装置開発や技術導入のコンサルティングを行います。導入検討を迅速に行う、理化学用マイクロ波装置やシミュレーションアプリの開発・販売を行っています。【アピールポイント】国立研究開発法人　産業技術総合研究所で、20年間研究開発に従事したマイクロ波化学プロセスについて、学術研究だけでなく実用技術として社会実装に関わる活動を志しています。マイクロ波加熱は、自然エネルギー由来の電力を利用することでCO2排出量の大幅な削減効果が期待できます。お客様事業における、加熱時間の短縮や消費電力の削減などの付加価値向上とともに、環境問題への貢献を実現するための方策について、具体的提案を心がけます。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 共同研究
  • リソース提供（既存技術の提供・特許流用の検討など）
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • 中小企業
  • 地方発ベンチャー
  • スタートアップ
みなも株式会社

東京エレクトロンデバイス株式会社

東京エレクトロンデバイスについて東京エレクトロンデバイス（TED）は、半導体製品やITソリューション等を提供する「商社ビジネス」と、お客様の設計受託や自社ブランド商品の開発を行う「メーカー機能」を有する技術商社です。医療機器 開発製造サービスへの取り組みTEDでは2006年より、医療機器内部の汎用インターフェースやアナログ回路、GHz帯の高速インターフェースを含むエレキ設計から、FPGAやマイコンのソフト設計などの各種電子基板を中心に設計・受託量産を展開してきました。l今後は、医療機器製造業登録を行ったエンジニアリングセンター（設計開発部）および自社工場のTED長崎が連動し、これまでの基板単位での設計・受託量産に加え、超音波診断装置、MRI、X線検査装置などの画像診断装置や血液検査などの検体検査装置のODM供給までをワンストップで提供する開発・製造体制を強化します。lTEDでは半導体の製品知識や自社製品開発のノウハウを生かし、超高齢社会に向けた医療と介護の社会課題を解決する安心で安全な医療機器システムの開発・製造を推進してまいります。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 共同研究
  • 事業提携
  • 新市場の模索
  • 上場企業
東京エレクトロンデバイス株式会社

株式会社メイコー

株式会社メイコーは、半導体・フラットパネルディスプレイ・クリーンエネルギー産業関連の製造装置を中心に、設計・製造・据え付けまで一貫して行う総合メーカーです。たとえば身近なところではスマートフォンを作る装置の製造においても当社の技術が入っており、日本のものづくりに貢献してきました。自社技術としては真空技術やプラズマ技術を保有し、これまで真空乾燥装置やプラズマ発生装置等の自社開発製品は市場でも高い評価を頂いているほか、真空装置に付帯する自動化・省力化装置の設計製作も行っており、様々な業界へ生産設備を提供しております。今回「STARTUP YAMANASHI OPEN INNOVATION PROGRAM」では、当社の武器の一つである真空技術を活用し、新たな価値創出に挑戦したいと考えています。日本では年間約523万トン（東京ドーム約4杯分）の食品が捨てられており、今後2030年までに事業系フードロスを273万トンまで削減する目標が掲げられています。真空技術は食品を長期保存させることにおいて価値発揮できる技術の一つであるため、日本でいま不可欠とされる「フードロス削減」に対して当社のものづくりの力が活かせるのではないかと考えています。※ページ右上「応募する」ボタン：オープンイノベーションプログラムへの応募はこちらから無料で可能です。（チケット消費なし）真空技術を活用した新たな価値創出に向けて、アイデアのあるパートナー企業様を募集しています。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • 新市場の模索
  • 中小企業
株式会社メイコー

株式会社ブライテック

弊社は大分県大分市に本社を置き、メカトロ装置や制御盤の設計・製造の他、電子回路設計等の技術をメインに２０年以上、様々な業界・取引先様へソリューションを提供している企業です。特に、「電磁鋼板等の磁気特性測定における技術」に強みがあり、大手製鉄メーカー、産業機器メーカー等での導入実績があります。磁気特性測定の技術をベースにし、さらに大分県産業科学技術センター、大分大学と共同開発した高感度サーモグラフィカメラを用いることで、従来の磁気センサを使用した方法では測定できなかった、モータのステータコアの損失分布の測定を実現させました。また、この方式は分解能が従来の100倍の0.03mmであることから、ステータコアの打ち抜きのエッジ近傍やカシメおよび溶接箇所の損失が可能となりました。これにより損失の原因がわかり損失の低減・削減が進み、モータ、変圧器などの小型化、高効率化が図られます。上記の技術の多くの分野にて実用化していただくため、共創パートナーを募集します。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 共同研究
  • 既存プロダクト改善（生産プロセス・製品性能・システム）
  • 事業提携
  • 新市場の模索
  • 中小企業
  • 6カ月以内の提携希望
株式会社ブライテック