高度な金型設計・スーパーエンプラ成形技術を活かし、新しい分野での高付加価値製品創出と、ものづくり業界の課題解決を目指しています

私たちはプラスチック射出成形用金型の設計製造、プラスチック射出成形品の製造を行う「ものづくり」企業です。

1982年に創業、愛知県を中心に国内7拠点・海外1拠点を構え、住宅（給湯器・水廻り製品）、半導体、医療機器分野で事業を展開しております。

高品質な金型を実現する高度な金型設計・製造技術、スーパーエンプラ（PPS、PEEK、PPSU、フッ素樹脂等）の成形技術を強みとし、金型事業と成形事業の組み合わせによる高いQCDの実現によって安定した事業基盤を構築してまいりました。

老舗でありながら若手メンバーも多く、熟練の技術者と手を取り合い難しい領域へ前向きに挑戦する文化があることもひとつの特長です。

既存事業は安定しているもののニッチな領域であるため、今後の企業成長を目指し2026年より、自社技術を活用した新規事業開発に取り組んでいます。

同業界・異業界、さまざまな企業様と出会い、ディスカッションを重ねながら共創による新たな価値創出を実現していきたいと考えております。

ものづくり業界では、人材不足や開発期間短縮、品質要求の高度化、環境負荷低減など多くの課題が顕在化しています。

私たちが積み上げてきた高度な金型設計・製造技術、スーパーエンプラの成形技術はエンドユーザーに向けた価値提供とともに、ものづくり業界全体の課題解決にも貢献できると考えております。

既存の住宅・半導体・医療分野だけでなく、航空・宇宙、EV、ドローンなど新たな領域で技術を応用することで、高付加価値製品をより多く生み出したながら業界全体の課題解決にも貢献していけたらと考えております。

【テーマ01】メーカー様の技術 × 弊社技術 による高機能・環境配慮部品の開発
航空・宇宙、EV、ドローン等、高い機能性が求められる分野で、金属部品からエンプラ部品への置き換えによる機能性と環境配慮を実現する商品の開発。

～共創イメージ例～
■ドローンメーカー様とともに、高強度・軽量ドローンの共同開発
■共創座組例
・パートナー企業様：ドローン開発ノウハウ/ドローン製造
・弊社：製品開発の段階から、量産でのQCDを考慮した樹脂部品開発のサポート

【テーマ02】量産適性と環境配慮を両立する高機能ハイブリッド素材の共同開発
素材・材料を扱う企業様（材料メーカー、配合・用途開発・リサイクル）と連携し「金属×樹脂」などのハイブリッド素材を共同開発。

～共創イメージ例～
■共創座組例
・パートナー企業様：機能等に独自性をもつ素材・材料
・弊社：成形技術を活用した試作製造

イメージの一例ですので、上記に捉われず共創ディスカッションを行っていきたいと考えております。