未来の可能性を旭化成と共に考えるプログラム第4期「Value Co-Creation Table 2025」が始動！共創可能性のディスカッションから始めませんか。

旭化成グループは1922年の創業以来、100年を超える歴史の中で、

さまざまなパートナーとつながりながら積極的に事業ポートフォリオを転換し、

社会・環境の変化やニーズに対して、昨日まで世界になかったものを提供してきました。

そして、世の中に求められるサステナブルな価値の提供を目指すこのプログラムも4期目を迎え

毎年多数の共創プロジェクトが進行しています。

当社の技術とパートナー企業のサービスやプロダクトなど双方のリソースを活用し、

サステナブルな社会の実現に向けてオープンにディスカッションすることで、

共に未来の可能性を見出していきましょう。

●2025年度募集特設ページ

https://eiicon.net/about/asahi-kasei2025/

【テーマ01】「3Dプリンター＝試作品」の壁を超える

従来の3Dプリンターは試作品製造に留まることが多く、実用に耐えうる強度や耐熱性を持つ部品製造には課題がありました。

旭化成が開発したセルロースナノファイバー（CNF）配合樹脂は、エンジニアリングプラスチックでありながら「強度・耐熱性」と「造形しやすさ」を両立する特性を持ちます。

この技術を活用し、3Dプリンターによる実用部品製造の可能性を広げる新たな用途開発を目指します。

【テーマ02】より軽く！よりエコに！部品製造の最適化

製造業では環境負荷低減と製品性能向上の両立が求められています。

旭化成が30年以上蓄積してきたトポロジー最適化技術により、より少ない材料でより軽く、かつCO₂排出量を削減できる樹脂部品の設計・製造プロセスの革新を図り、「未来のものづくり」の実現を目指します。

【テーマ03】先端医療を多くの人に届ける

高度な医療技術の普及には、製造コストの削減と品質の向上が不可欠です。

旭化成メディカルが人工透析分野で培った医療グレードの「中空糸膜・吸着ビーズ」技術を活かし医薬品の製造コスト削減、食品・化学製品の高純度化、廃液が及ぼす環境負荷の軽減など
「次世代の精製プロセス」の社会的価値を創出を目指します。

【テーマ01】「3Dプリンター＝試作品」の壁を超える

＜素材活用の可能性の一例＞

• ロボットハンド、ドローン部品、釣具（ルアー）等のプラスチック製品

• 福祉業界の義肢装具等、カスタム備品

• カーシート、シューズインソール

• 建材装飾材・筐体や放熱の電化製品部品

  ※上記に限らずCNF配合樹脂の特徴が活かせる市場を幅広く探索します

【テーマ02】より軽く！よりエコに！部品製造の最適化

＜実現可能性の一例＞

• 射出成形製品の最適形状設計による材料使用量削減

• CAE技術の利用ハードル低減による設計～製造工程全体の効率化

• 製品の軽量化、低コスト化、CO2排出量削減の同時実現

【テーマ03】先端医療を多くの人に届ける

＜技術活用の可能性の一例＞

• 細胞治療、バイオ医薬品製造、マイクロバイオーム、再生医療

• バイオリアクター

• 食品・機能性材料・水処理

※上記に限らず中空糸膜・吸着ビーズの技術が活かせる市場を幅広く探索します

上記は一例です。詳細はぜひ応募ページをご覧ください。

ビジネス領域

• 自動車部品・カー用品
• 半導体
• ロボット
• 製造
• 部材
• 再生医学
• 創薬
• 細胞培養
• カーボンニュートラル
• パーソナライゼーション

旭化成グループでは、「次世代のサステナブル」をパートナー企業と共に切り開くオープンイノベーション・プログラム『Value Co-Creation Table』を2022年より始動させ3年に渡り、具体的な事業アイデアの手前から協議を実施してきました。

2019年度に「旭化成ホームプロダクツアクセラレーター」を、2021年度にはアクセラレータープログラム「LIFE CO-LAB.」を開催して、旭化成ファーマ・旭化成建材も含め、様々な企業との共創実績があります。