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  • 更新：2025年01月15日
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リサイクル素材の開発と用途探索、リサイクル素材を活用した新価値創造

日本グラスファイバー工業株式会社

日本グラスファイバー工業株式会社
  • ファイバー
  • 課題解決No.12「つくる責任つかう責任」
  • カーボンニュートラル
  • プロダクト（製品）共同開発
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • 新市場の模索
  • 中小企業
  • テストマーケティング
リサイクル素材の開発と用途探索、リサイクル素材を活用した新価値創造
ニチグラの製品はシールド技術でひと・もの・環境を守っているんです。
普段の生活の身近なところにも、ニチグラの製品は使われているんです。
産業廃棄物削減を目的として、リサイクル製品の開発をおこなっています。
リサイクル素材を開発しており、用途の探索をしています。

プロジェクトメンバー

責任者

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自社特徴

日本グラスファイバー工業株式会社は1952年に設立された日本人造毛皮株式会社を前身とし、1956年より現社名に変更、1958年に石油ストーブ芯の製造を開始しました。 それ以来、お客様のニーズに合わせ、ガラス・シリカ・アルミナなど無機繊維のほか、カーボン繊維やタイエン・アラミドなどの有機繊維、ステンレス繊維などを素材として「断熱・遮熱・保温・吸音・絶縁・補強」を目的とした幅広い用途に適した製品開発を進めてまいりました。 現在これらの製品技術は自動車・家電・建材・製鐵・電力・造船・石油化学プラントなどの産業界の様々な分野で活躍しております。 私たちは「断熱・保温」技術を応用することでいち早く省エネルギー関連製品に着手していますが、ますます重要となる環境・社会に対する責任を十分に自覚しながら、今後も積極的な製品開発を進めてゆきたいと考えています。

提供リソース

【製品】 ・ガラス繊維などの無機材料を使用した高温度域の断熱材 ・自動車等のマフラーなどに使用される消音材 ・溶接・溶断作業時に使用される耐熱繊維・クロス ・産業機械や配管を丸ごと覆う省エネ断熱ジャケット ・クーラーボックスなどに使用される真空断熱材 【技術】 ・断熱（200～1400℃といった高温度使用帯） ・遮熱（火花や炎からの保護） ・保温（熱伝導率0.003W/m・K以下※の真空断熱材） ・吸音（無機・有機・金属など様々な素材） ・絶縁（電気的絶縁や電磁波シールド） ・補強（樹脂材料など） 　※熱伝導率は保証値ではなく初期性能値 【開発】 ・お客様のニーズに合わせた製品開発 ・機能・品質を保証する性能評価体制

解決したい課題

弊社では生産工程で発生する端材のリサイクルを検討しています。

これまで以下の材料開発を行ってきました。

・シリカペーパー

・シリカパウダー

・ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂ペレット（射出成形用）

・ガラスPP端材ハードボード

・ガラスPP端材吸音材

・ガラスPP端材成形ボード

上記リサイクル素材を活用、または協働開発していただけるパートナーを探しています。


共創で実現したいこと

脱炭素社会実現のため、産業界でのリサイクル推進は欠かせません。

サスティブルな材料開発と利活用で私たちの未来の暮らしを守っていきましょう！


求めている条件

・弊社リサイクル素材の用途や利活用構想をお持ちの企業

・弊社リサイクル素材の販売ルートやプラットフォームをお持ちの企業

・弊社廃材をリサイクルする技術をお持ちまたは協働開発していただける企業

・その他弊社アセットを活用した新規事業開発をご提案いただける企業

こんな企業と出会いたい

ビジネス領域

  • 農業
  • 住宅
  • 交通インフラ
  • 水素エネルギー
  • 再生可能エネルギー
  • 家電
  • 省エネ技術
  • 地球温暖化対策
  • アウトドア
  • リサイクル

企業情報

企業名
日本グラスファイバー工業株式会社
事業内容
グラスファイバーを中心とした素材で、断熱・耐熱・耐火・消音・省エネを実現しています。
所在地
愛知県江南市五明町石橋18
設立年
1952年

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選択しているビジネス領域の企業

ユニチカ株式会社　中央研究所

弊社は60年以上にわたり、ナイロン6を重合し、樹脂・フィルム・繊維に加工し最終製品へ展開する、機能素材メーカーです。 ※ナイロン6とは衣料用の合成繊維として知られる素材ですが、現在では電子、電気部品をはじめ、自動車部品、産業資材、建材、生活周辺用途にいたるまで様々な用途で展開しています。私たちの暮らしの中でもなじみの深いエンジニアリングプラスチックスです。 私たちが研究・開発する「素材」は、最終製品にカタチを変えると直接的に目に触れにくい側面がありますが、衣料、生活雑貨をはじめとした毎日の暮らしに根付く最終製品として多くの人々に触れていただくため、安全・安心な素材製品を提供することを大切に、「技術×発想力」を強みとした研究開発を進めています。 また、高分子事業、機能資材事業、繊維事業と、幅広く素材の研究・開発を行っておりますがとくに様々な環境負荷軽減に寄与するために開発した「CNF（セルロースナノファイバー）含有ナイロン6樹脂」を活用した共創に繋がるパートナー企業様と広くお会いしディスカッションできればと思っております。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 既存プロダクト改善（生産プロセス・製品性能・システム）
  • 新市場の模索
  • 上場企業
  • 3カ月以内の提携希望
ユニチカ株式会社　中央研究所

Aijian Sanitary Products Technology LTD

AiJian社は、2002年の設立以来、約20年にわたりスパンレース不織布の製造に豊富な経験を有しております。弊社は、フランスから導入したパラレルラッピングおよびクロスラッピングの2つの最新鋭の生産ラインを駆使し、医療、家庭用クリーニング、工業用ワイプ、化粧品素材、パーソナルケア製品など、幅広い用途に対応する高品質なスパンレース不織布を製造しています。素材から製品まで一貫した厳格な品質管理のもと、世界中の市場に向けて競争力のある価格で提供しております。スパンレース不織布ベビーワイプ（赤ちゃんのお尻ふき等）ペット用ウェットワイプカー・バイク用清掃/メンテナンス ワイプ家庭用クリーニング製品医療用製品および美容関連製品特殊素材（テンセル、シルク、コーンファイバー、ヘンプ、チチン、海藻、竹繊維、天然綿、難燃性素材など）高品質・低コスト：厳しい品質管理を行うと同時に、コスト競争力のある製品を提供いたします。環境に配慮した製品開発：テンセルや竹繊維など、環境に優しい素材を活用し、サステナブルな商品開発が可能です。柔軟なカスタマイズ対応：貴社のニーズに合わせた製品設計や、特定の機能やデザイン要件に対応いたします。

  • ネットワーキング
  • 新市場の模索
  • 外資系企業
Aijian Sanitary Products Technology LTD

株式会社SMPテクノロジーズ

弊社は、約30年前に三菱重工業株式会社社内ベンチャー事業として立ち上がり、2008年より株式会社SMPテクノロジーズとして独立し、形状記憶ポリマーのリーディングカンパニーとして様々な新機能素材開発およびその用途の開発を行い数々の特許を取得してきました。 主に形状記憶ポリマー（SMP）材料の委託製造及び販売、およびライセンス（特許・ノウハウ・製造技術、市場情報）の供与・貸与を行い、これまで国内外の企業、大学研究機関との連携、航空宇宙、繊維医療、ウェアラブル（身に着けて使う情報機器）など、あらゆる産業における新機能の材料として用途開発を進めてきました。 弊社のコア・コンピタンス (Core competence)は：（弊社独自の差別化技術）・あらゆるPolymerのTg（ガラス転移点）のコントロール技術・Tg前後の物性の差異を発現させる分子設計技術・同時にこれらの技術を工業的に活用する技術およびノウハウの保有 その結果として、SMP機能、tanδ機能、DiAPLEX機能を商品化してきました。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 事業提携
  • ジョイントベンチャー設立
  • 中小企業
株式会社SMPテクノロジーズ

株式会社カミーノ

弊社では、2015年の創業以来、古紙のアップサイクルに取り組み、広島の折り鶴再生紙から作られるデザイン扇(「FANO」)や、2018年からは古紙と植物由来・生分解性樹脂のポリ乳酸(PLA)を複合させた、従来の石油由来プラスチックに替わるバイオマスプラスチック素材(「PAPLUS®」)の開発に取り組んできました。 2050年までに脱炭素社会を実現する事は、世界の公約となり、多様な産業分野でこれまでになかった技術開発や化石資源使用の削減、法規制化が整備されて行くと思われます。また、2050年までに海洋プラスチックごみゼロ化する国際公約(大阪ブルー・オーシャン・ビジョン。G20大阪サミット・首脳宣言)があり、その双方に効果があるポリ乳酸製品は、国内のみならず海外でも需要が急増しています。また、弊社の新素材PAPLUSは、従来、焼却処分されていた紙廃棄物を製品としてアップサイクルすることで、CO2の排出量を一時的に削減することができるという側面も持ち合わせています。このように事業環境としては、1~5年先の成長は手堅いものが感じられ、その要求に応えられるポリ乳酸製品を製造供給する事業が望まれています。 その一方で、弊社製品のようなバイオマスプラスチック素材は、高品質ではあるものの、価格が高いため、メーカー等の幅広いユーザーへの普及が進んでいないのが現状ですが、本事業では、バイオマス度を可能な限り高く保ちつつ、耐熱性、耐久性等の機能に優れ、競争力のある価格帯での製品開発を進めています。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • リソース提供（既存技術の提供・特許流用の検討など）
  • 資金調達したい
  • プロジェクト・イベント型（期間限定）での協業
  • スタートアップ
株式会社カミーノ

株式会社田淵金物

田淵金物は明治30年創業、建築資材、電動工具販売およびアフターサービスを主事業とする、鳥取県鳥取市の総合金物店です。創業時は、おもに生活雑貨を取り扱っておりましたが時代、顧客ニーズの移り変わりとともに石材加工用具、利器工具、建築金物、管財など、取り扱い商品の幅を広げてまいりました。2017年からは、間伐材の活用促進による里山の環境改善を目的として「鳥取ストーブ」というブランドのもと、薪ストーブ、ペレットストーブの製造販売を開始いたしました。さらに2020年からは、地元県産材『智頭杉』を100％使用したサウナキャビンの自社開発・製造しており、新たな事業として成長を目指しております。

  • 事業提携
  • プロジェクト・イベント型（期間限定）での協業
  • 中小企業
株式会社田淵金物

株式会社ワークスタジオ

「衣・食・住」の美しくて新しい資源循環をデザインする「ファッションロス」と「フードロス」を美しく再資源化し 新たな資源として「社会」で繰り返し活用する繊維リサイクルの PANECO は、ファッションロス（衣類廃棄）とフードロス（食品廃棄）の繊維をマテリアルリサイクルで美しく再資源化し、新たな資源として社会で繰り返し活用できる世界を目指し、生活の基礎である「衣・食・住」の美しくて新しい資源循環をデザインします。

  • リソース提供（既存技術の提供・特許流用の検討など）
  • 事業提携
  • 資金調達したい
  • 新市場の模索
  • 中小企業
株式会社ワークスタジオ

BANSEI INSIDE 合同会社

【万生xヘルスケアで今までにない健康社会を】これからの健康は「老化を遅らせる（抗老化）・いつも調子がいい自分で・機能が落ちないように日々予防」2019年2月に設立した万生マーケティングジャパンは30年以上にわたり開発研究を進め、開発者と研究者の弛まない努力で誕生した「万生」を世の中のすべての人に紹介する役割を担います。現在、住まいなど人が集う空間での採用が12,000施設以上、原材料としての採用が660アイテム以上となり植物と共に生きる・身体還元・空気の大切さ、化成品との融合など「万生」の特徴を理解し、評価頂く企業が増え共同開発製品が続々と誕生しております。当社は万生の正確な情報と健康増進に取り組む中で見落としている「身体の酸化」の意識向上に取り組み、ヘルスケアで地域問題・社会問題への提言を致します。【万生x共創により人々に自然回帰を提案します】私たちの生活に欠かせなくなった化成品（ケミカル製品）。豊かに便利、快適で楽にとなることで生活環境も良くなった事も多くあります。一方で、身体に不調を訴える方がいる事も事実です。くらしやすまいにある化学物質をしっかり受け止め「便利と不便」を万生で繋ぎ、今までと変わらない豊かさと便利さに「健康的に活用する」「ケミカルとの融合融和」を提案して参ります。 万生は植物機能性素材（原料）として様々な製品に配合・含浸（加える）することが可能です。既存製品、既存技術だけでなく新たしい技術やアイデアに万生を加えることで今までにない製品やサービスを創造し、新しい価値の社会へと繋いでいきます。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 共同研究
  • 事業提携
  • 中小企業
  • 3カ月以内の提携希望
  • 6カ月以内の提携希望
  • スタートアップ
  • テストマーケティング
BANSEI INSIDE 合同会社

日本製紙株式会社　研究開発本部

「木とともに未来を拓く総合バイオマス企業」当社は1949年の創業から長年にわたって木を育み、紙を造り、暮らしや文化を支える製品を幅広く提供してきました。2021年5月には「2030ビジョン」として「木とともに未来を拓く総合バイオマス企業」として循環型社会の構築を目指す姿を示し、木質資源をベースとしたビジネスモデル「3つの循環」を打ち出しています。再生可能な木質資源を持続可能な形で利用することは、地球環境に優しい循環型社会を構築することにつながり、この「3つの循環」を大きく強固なものとすることにより、社会・環境の持続可能性と企業の成長を共に追求するサステナビリティ経営を推進しております。これからも、未来に向けて再生可能な森林資源の価値最大化を目指し、木材の優れた特性を引き出した多彩な製品やサービスを提供し続けるべく、再生可能な木質バイオマスの高度利用技術の社会実装を現在推進しています。・国内外に保有する植林地や社有林の管理を通じて持続可能な木質資源を調達・紙づくりで培った木質バイオマス（セルロース等）の高度利用技術を保有・バイオマス素材の開発によって、木質資源を通じた炭素の循環を図る

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 共同研究
  • 既存プロダクト改善（生産プロセス・製品性能・システム）
  • 大手企業
  • 上場企業
日本製紙株式会社　研究開発本部

株式会社リバ技研

当社は吸音製品の製造・開発を行っているメーカーです。当社が生産する製品は、ガラスが主原料である「グラスウール」という素材を主に使用しています。「グラスウール」は吸音性・断熱性・防火性などに優れ、且つ、軽量な機能性素材です。その特性を生かした主要製品である吸音パネルが当社の主要製品であり、様々な取引先を介して年間30,000枚以上を生産・納入しています。主な使用例としては、鉄道・高速道路沿線に多く設置されている防音壁用の吸音材や、放送局のスタジオでの吸音壁などで、建設・土木分野を中心に40年以上の実績を重ねています。また近年では、これまでに培ったグラスウールの加工技術を生かし、需要の高まりをみせているリモートワーク向けの防音ブースや、パーティション向けの部材生産にも携わり、他社との共同開発にも取り組んでいます。▼TOKOWAKA-MIE 事業共創推進事業 オンライン説明会のアーカイブはこちらhttps://www.youtube.com/watch?v=P6WN3VqlbsM&t=4370s

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 中小企業
株式会社リバ技研