AUBA
  • 更新：2025年03月06日

コト、モノづくり分野のシステムデザインの構築 DX、DfX、DfAM、3Dプリンティング技術 3Dプリンター開発

Primal Design.Labo合同会社

  • 共同研究
  • 事業提携
  • ジョイントベンチャー設立
  • 資金調達したい
  • プロジェクト・イベント型（期間限定）での協業
  • 中小企業
  • スタートアップ

口コミと評判

※直近半年の口コミ・評価です。
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選択しているビジネス領域の企業

株式会社　シンクリP・A

・自社特徴：少数精鋭ながらも、ものづくりにかけて、専門スキルとグローバル対応ができる会社です。・事業概要：2006年設立後から、現在まで、大手自動車部品メーカー様との取引実績があり、高く信頼を得ております。 設立当初は、3D CADのモデリングのみを行っておりましたが、現在では、樹脂、金属問わず製品の設計支援から、 設計だけでなく、3Dプリンターを使っての試作製品の製造や、構造解析,樹脂流動解析,CGを行い製品形状の品質根拠を示すツールを使って、技術力に限りなく無限の可能性を持って、現在も進化し続けております。 また、業務内容に応じて、専任者をつけ、極力コストをかけず、他社、同業者に対しても迅速かつ、低価格にてご提供をさせて頂いております。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • 事業提携
  • 資金調達したい
  • 新市場の模索
  • 中小企業
  • 地方発ベンチャー
株式会社　シンクリP・A

日揮グローバル株式会社

日揮グループは、持株会社である日揮ホールディングスを中心とした企業グループで、世界各地に多くの企業を擁しています。日揮グローバルは日揮グループの主要事業会社として、海外における各種プラント・施設のEPC事業を主に手掛けています。“Enhancing planetary health”のパーパスのもと、エネルギーとインフラの分野を中心としたプラント・設備の設計・調達・建設・メンテナンスを行う「総合エンジニアリング事業」を主要ビジネスとし、1928年の設立以降、日本を含めた世界各地で2万件を超えるプロジェクトを遂行してきました。これらプロジェクトの遂行を通して培ってきたエンジニアリング技術、プロジェクトマネジメント力を礎として、長期経営ビジョン「2040年ビジョン」で定める社会課題、「エネルギーの安定供給と脱炭素化の両立」「資源利用に関する環境負荷の低減」「生活を支えるインフラ・サービスの維持継続」に取り組み、企業として持続的な成長を果たしていくことを目指しています。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • プロジェクト・イベント型（期間限定）での協業
  • 上場企業
日揮グローバル株式会社

株式会社佐々木精工

精密加工部門一品より短納期、低価格でスピーディーに対応します。月産数万個以上の量産加工品も高品質で対応できます。SUS類・真鍮・銅・ＳＳ・Ｓ５０Ｃ・ＳＫＤ（鉄系全般）・樹脂、あらゆる材質に対応します。表面処理・焼入れ等　完成品での納入に努めています。製缶・板金物にも対応しております。自動車・住設関係・食品等　幅広い企業との取引にて培った技術力をもとに高品質にて顧客満足度に努めています。最先端の５軸複合旋盤や円筒研削盤等の加工設備を保有しており、あらゆる形状に対応します。自動機設計製作部門ロボット制御・画像処理技術を活かし、設計から制御・据付まで一貫したものづくりができます。３D-CADによる設計で新しい構想にもスピーディに対応します。自動車部品のサプライヤーでの納品実績が多く、その技術を踏まえ分野を問わずお客様の仕様に合わせた装置を製作します。穴あけ機や測定検査機・画像処理を使った検査機・投入機・搬送機や治工具類等多くの実績、経験を保有しています。現地工事や既存設備の改造は、得意分野のひとつです。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 共同研究
  • 新市場の模索
  • 中小企業

株式会社ライフモールド

弊社は金型加工、製造メーカーとして始まり、現在では射出成形を主軸に製品の意匠である筐体へのデザインを転写させるIML/IMD工法で高付加価値な製品をお届けしております。また、小型・薄肉化ニーズに対しても積極的に取り組んでおり、1990年代には射出成形業界では最薄クラスとなる0.2㎜の薄肉成形品量産を実現しています。精密な設計・加工技術が求められる薄肉、精密部品はもとより、高意匠・高付加価値な製品まで幅広く新しいことに取り組み、お客様より高い評価をいただいております。現在では、金型設計・製作から試作、生産、塗装、蒸着、印刷やホットスタンプ等の二次加工、検査、納入までをトータルサポートにて煩雑になりがちなサプライヤー管理含め対応できる体制を整えています。

  • 中小企業

ArchiTwin株式会社

ArchiTwin株式会社は、デジタルツイン技術を活用した製品・サービスの提供で、多くの実績を誇る企業です。国内大手の設計事務所と提携し、各地の建物の3Dモデリングや管理システムを提供しており、これにより建物の効率的な維持管理が可能となっています。また、船舶業界においても船舶業界の機器シェア90％以上を誇る企業と提携し、船内のリアルタイムモニタリングや迅速な対応が可能なDX化ソリューションを提供しており、多様な業界で信頼性の高い技術パートナーとして認知されています。

  • 事業提携
  • スタートアップ
ArchiTwin株式会社

株式会社園田製作所

企画・設計、小ロットから承ります。 当社ではシートメタル用CADソフトである「Sheet works」やアマダ製CADCAM「AP100」を導入、またCAMによる工程データの作成など設計工程から実加工までを繋げることで、作業の効率化が実現されました。さらに3次元2次元で頂いたデータをそのまま活用しプログラムを作成することが可能となり、必要なデータを読み取り、作業をすぐにすすめることができるので、不良率の低減、工期の短縮ができます。 これらすべての情報をトータルで管理し生産することにより、ミスやトラブルを事前に防ぎ、品質の向上にも大きく繋がっています。 さらに受注時のデータのバックアップを管理することで、リピート発注がより迅速にご対応させていただけます。 【強み1】 ファイバーレーザー溶接機で薄板溶接はお任せ！ 当社では最新のファイバーレーザー溶接機FLW-300MTを導入しております。高出力のファイバーレーザーをピンポイントで照射することで、歪みを極限まで抑えた、美しく強度の高い溶接製品のご提供が可能になりました。FLW-300MTによる溶接作業の自動化にともない、作業の効率化、スピードUPも実現、従来よりもハイクオリティーな製品を、早く、安く、お客様にお届けできるようになりました。 【強み2】 設計から仕上げまで、ワンストップのネットワーク！ 精密板金を行う場合、加工の最終工程で表面加工を施すことがあります。当社では表面加工のスペシャリストである協力会社とネットワークを構築していますので、仕上げ、組立てまでのワンストップにてお客様のニーズにお応えできます。 ご発注に際しては、図面、見取り図、サンプル品いずれからでも対応可能ですのでご相談ください。 【強み3】 試作から小・中ロットまでの機動力で勝負！ 小ロットから量産品まで対応いたします。タレパン加工において夜間無人運転が可能で大ロットでも対応可能です。 それぞれの工程においても品質検査を行いますが、出荷前には最終検査を行い完璧な製品の出荷を心がけます。品質に影響のないよう梱包を行い出荷します。組み立てはアッセンブリ組み立てなどお気軽にご相談ください。 当社では自社でトラックを持ち近隣には自社にての配送も承れます。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 共同研究
  • リソース提供（既存技術の提供・特許流用の検討など）
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • 事業提携
  • 中小企業
株式会社園田製作所

伊福精密株式会社

1970年創業以来、先んじて先端技術を取り入れながら、金属精密加工・精密測定・3D金属造形を主として展開しています。3Dプリンターによるものづくりにもいち早く着手。また、金型や製品をデータ化し「いつでもどこでも同じ品質でつくれる」金型レスのものづくりを提案しています。今回「KOBE OPEN INNOVATION『Flag』2023」では、少子高齢化の中で事業継承が難しくなっている製造業・ものづくり産業全体の活性化を見据えて、3D技術を活用した新たなビジネスに挑戦し、持続可能なものづくりの仕組みづくりを目指します。▼詳細・応募はこちら：チケット消費なしhttps://eiicon.net/about/kobeoi-flag2023/※ページ右上「応募する」ボタン：プログラムへの応募はこちらからも無料で可能です。（チケット消費なし）

  • リソース提供（既存技術の提供・特許流用の検討など）
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • 中小企業
伊福精密株式会社

株式会社オーテック

当社は、大手自動車メーカー向けの自動車部品製造・金属加工を手掛けており、これまでに数多くのスタートアップと連携し、モノづくり現場へのデジタル技術導入に取り組んでいます。試作・金型・治工具・装置まで設計～製作を行う、「社内一貫生産体制」を構築しており、品質・コスト・納期において高い競争力を有しています。また、プレス加工、冷間鍛造、切削、アーク溶接などの技術を保有し、ステンレス鋼等の難易度の高い金属加工から、少量多品種生産まで対応していることも特徴です。創業60周年を迎えた当社は、製造現場のデジタル化や、生産性向上活動にも積極的に取組んでいます。最近では、収集したデジタルデータを分析し、当社のモノづくり技術と組み合わせた改善ツール（治具・装置）を用いて、実際に製造現場でも活用し、生産性向上の効果を上げています。（参考記事）デジタル技術導入の例https://shushoku.meidaisha.co.jp/s2024/company_feed_detail/21732022年度「愛知県 大村知事と語る会」https://www.pref.aichi.jp/soshiki/koho/2022katarukai.html

  • 共同研究
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • 既存プロダクト改善（生産プロセス・製品性能・システム）
  • 事業提携
  • 新市場の模索
  • 中小企業
  • 3カ月以内の提携希望
株式会社オーテック