３Dプリンター×環境負荷の少ない新素材CNF（セルロースナノファイバー）で、誰でも簡単に「必要な分だけ必要なモノを製造できる未来」を目指し、その先の「環境に優しい」かつ「世界情勢に囚われないサプライチェーンの安定化」を一緒に実現しませんか？

当社のページにお越し頂きありがとうございます。

東洋レヂン株式会社は昭和42年に創業した

医療機器･医療部品のプラスチック成形及び着色・混錬を行っているメーカーです。

また微細な成形技術を活かして「SOMANIKS」という医療機器ブランドを立ち上げ、

【皮膚の声を聞く】というコンセプトを掲げ、患者様の痛みの軽減にも取り組んでおります。

プラスチックの環境問題が騒がれる昨今、プラスチックに関わる会社として

「何か出来る事はないのだろうか」と常日頃から考えておりました。

そんな中、当社の所在地である静岡県富士市は製紙業が盛んな街であることから、

行政が中心となり、その紙づくりのノウハウを活かすことで、

環境負荷の少ない新素材、CNF（セルロースナノファイバー）を活かした製品開発の取り組みを開始しました。

この活動に賛同し、プラスチックにCNFを混錬させる実験を開始。

半世紀を超える混錬実績を活かし、数年かけて確立することが出来ました。

更にこの新素材をモノづくりに活かすため、

使うだけで廃プラを叶える、環境に負荷の少ない3Dプリンター用フィラメントを

静岡県との共同特許（出願中）で作成することに成功いたしました。

終わりが見えない戦争が続く中、輸入に頼らないサプライチェーンの安定化は緊急の課題です。

部品を一つ調達できないという理由で、成立しない機械がたくさんあります。

そこで、「無ければ自分たちで分担して作る」という発想に至りました。

世界情勢や国際危機に囚われないサプライチェーンの安定化を

国内の企業、また個人同士が協力する事で、実現することはできないのでしょうか？

私たちは３Dプリンターこそが、

この理想的なサプライチェーンの安定化を確保できるものになり得ると考えております。

日本国内において、製造業の３Dプリンター使用方法は、量産前に試作で形を見たり、

機械の治具（加工や組み立ての際、部品や工具の作業位置を指示・誘導するために用いる器具）を１つ作成するなど限定的で、とても普及しているとは言えない状況です。

趣味で３Dプリンターを使用している方もいらっしゃいますが、

３Dのモデリングについても専門的に勉強した方にしか扱えず、

「誰でも簡単に使用出来る」という物にはなっておりません。

私たちは３Dプリンターの情報が集まり、

作成依頼を含めた、売り買いまでをワンストップで対応可能な専門のプラットフォームを製作し、誰でも気軽に３Dプリンターと接することができる文化を作りたいと考えております。

プラットフォームの利用イメージとして…

発注者がプラットフォーム上から「自分が欲しいオリジナルな物を必要数だけ」注文、

その際にオリジナルなデザインが必要であれば、プラットフォーム上にいるデザイナー様に依頼が可能、またその注文を３Dプリンターを所有している方（各企業や個人でも）が確認し、金額交渉した上で受注して造形を行い、納品するといったものです。

このWEB3のような分散型の仕組みであれば、機械の稼働状況や空き状況も共有でき、

直接〇〇さんへ依頼、という事も可能かと思います。

退職された高齢者の方や子育て中の方、リモートワーク中のご自宅にいる方も、

スタートボタンを押すだけで造形出来ますので、いわゆる「内職」や「副業」のような形で

物を作ることが出来ます。

更に廃プラ効果のあるフィラメントを使用すれば、解決したい課題にあげた

「輸入に頼らないサプライチェーンの安定化」を「環境に配慮した形」で実現が可能です。

当社のビジョンに共感していただき、一緒に3Dプリンターの普及に取り組んでいただける企業様とのコラボレーションを期待しています。

ビジネス領域

• 地方創生
• ヘルスケア
• 教育サービス
• デザイン

◎環境配慮材料の混錬

「CNF」はもとより、それ以外の材料でも「これとこれを混錬してみたい」

というお客様のご要望多数頂き、対応しております。

ただ「混ぜれば良い」という物でもなく、必要な物性を求める為に、

【配合割合】が重要だと思いますので、量産前にラボ機にて実験が行えます。

提供形状について、ペレット及び３DPで使用できるフィラメント化も可能です。

◎工業高校との共同プロジェクト

３DPについて教育面での発展に少しでも寄与したいと考え、工業高校とのプロジェクトを

実施しております。

３DPの使い方から、「何を作る？」を一緒に検討したり、材料開発を共同で

行ったりしております。