AUBA
  • 更新：2025年04月03日
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実用金属最軽量であるマグネシウム合金の加工に特化、独自技術でマグネシウムの新たな世界を切り拓くことで、マグネシウムの特性を活かした部品や製品を通じた様々な問題解決や付加価値の創造を進めます。

株式会社マクルウ

株式会社マクルウ
  • 製造
  • 加工
  • 部材
  • 課題解決No.9「産業と技術革新の基盤をつくろう」
  • 課題解決No.12「つくる責任つかう責任」
  • プロダクト（製品）共同開発
  • 共同研究
  • リソース提供（既存技術の提供・特許流用の検討など）
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • 事業提携
  • 中小企業
  • 地方発ベンチャー
  • スタートアップ
全てが”最軽量金属”マグネシウム
ドローン用ランディングスキッド
ターンテーブル用トーンアームパイプ
生体分解性ステント用パイプ
全てが”最軽量金属”マグネシウム
ドローン用ランディングスキッド
ターンテーブル用トーンアームパイプ
生体分解性ステント用パイプ

プロジェクトメンバー

責任者

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自社特徴

特徴：独自技術であるマグネシウム合金の冷間引抜きパイプ加工技術、マグネシウム合金パイプの曲げ加工など二次加工や溶接、塗装まで含めた一貫加工体制、マグネシウム合金加工専門企業としてのノウハウを活かしたマグネシウム合金製のオリジナル製品開発力 B2B市場向けの例…杖や車椅子といった福祉介護機器に用いられる軽量フレーム、ターンテーブル用トーンアームパイプなど音響部品、アームやランディングスキッドなどドローン用フレームやパーツ B2C市場向けオリジナル商品…杖「フラミンゴ」、チェア「Mt（マウント）」シリーズ、インテリア「Light tempo」シリーズ、スマートフォン用無電源スピーカー「バイオン-Mg60」、医療的ケア児用ストレチャー型車いすなど

提供リソース

・純マグネシウム及びマグネシウム合金素材の提供（パイプ、丸棒、ワイヤー、板、ペレットなど） ・純マグネシウム及びマグネシウム合金を活用した製品開発、初期試作、量産試作、OEM受託 ・押出加工、引抜き加工、チューブフォーミング、TIG溶接、MIG溶接 ・粉体塗装 ・杖、車椅子等福祉介護機器市場や製品開発ノウハウ

解決したい課題

マグネシウムの新たな世界を切り拓き、様々な問題解決や価値創造を実現したい！

共創で実現したいこと

マグネシウムの特性を活かした様々な開発を通じて、福祉介護機器の軽量化を通じたQOL向上、輸送機器の軽量化によるCO2排出量削減、ドローンやロボットなど新たな価値創造を生み出したい。

こんな企業と出会いたい

ビジネス領域

  • 医療機器
  • シニア
  • 介護
  • ドローン
  • 水素エネルギー
  • 非鉄金属
  • 自動車メーカー
  • 自動車部品・カー用品
  • 航空機産業・鉄道車両・造船
  • 建設・工作機械

企業情報

企業名
株式会社マクルウ
事業内容
マグネシウム合金パイプ・ワイヤーの冷間引抜加工及びパイプ曲げ・溶接など各種二次加工、マグネシウム合金製製品の企画・製作など
所在地
静岡県富士宮市山本２８６－１
設立年
2010年

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選択しているビジネス領域の企業

株式会社 鷹取製作所

弊社は、三菱重工業（株）長崎造船所の疎開工場として、創業して以来、「一業に徹す」という経営理念の下、官公庁船舶の安全運航を支えるバルブ・ストレーナ・自動化機器のメーカーとして事業を展開してまいりました。 弊社の強みは、鋳造・加工・組立・検査・アフターサービスまで、一貫したものづくりを行っている点にあり、その中でも、長年にわたり革新を加えてきた銅合金鋳造技術は、弊社の重要なコア技術の一つであります。弊社は、これらのコア技術と、ものづくり77年の経験を活かし、護衛艦等の建造に用いられる、重要度の極めて高いバルブやストレーナの供給を担っております。福岡県うきは市という、都市部から離れた、自然環境に恵まれた立地ながらも、お取引先様は、官公庁や大手企業などが多く、地方にありながら業界の主要なお客様と直接お取引を行うことができるビジネスモデルを確立している点が特長です。 また、産学官連携も積極的に行なっており、岩手大学との共創で実施した、「3Dプリンティングと鋳造の技術を融合させて、中小企業が購入しやすい低価格のプリンターで大型の鋳物を作る技術開発」や、九州工業大学との共創で実施した、「官公庁船舶用として初のスマートタイプの電動バルブを開発」など、多くの実績を積んでまいりました。 弊社の強みであるコア技術：「銅合金鋳造技術（アルミニウム青銅・青銅の鋳造技術）」を他の分野でも活用することで、より広い範囲で社会に貢献することができるのではないかと考え、現在、積極的に共創パートナーを探しております。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 共同研究
  • リソース提供（既存技術の提供・特許流用の検討など）
  • 事業提携
  • 新市場の模索
  • 中小企業
株式会社 鷹取製作所

フジデノロ株式会社

フジデノロ株式会社は、精密プラスチック加工技術を基盤に、エンターテインメント・医療・ヘルスケア分野まで幅広い事業展開を行う、愛知県本社のものづくり企業です。 1970年に富士プラスチック株式会社として創業し、国産旅客機「YS-11」のウィンドウガラス代替のプラスチック加工を担うなど、高度な受託加工技術で発展してきました。2008年には自社製品開発を志向し、フジデノロ株式会社へ社名変更。現在は受託型部品製造に加え、自社ブランドによる製品展開にも注力しています。 受託加工分野では、半導体・電機電子・医療機器・航空機などに使用される精密部品や、商業施設の装飾パーツなどを提供。顧客ニーズに応じた柔軟な対応力と、タイムリーかつ高品質な製品供給体制を強みとしています。 また、医療・ヘルスケア領域では、患者ごとの身体にフィットするフルカスタマイズの治療補助具の設計・製造技術を確立。医療現場のニーズに寄り添ったものづくりを進めています。超高感度磁気センサ「iMus」を応用したMRI用磁性体検知器（MAGGUARDシリーズ）を開発・製造・販売しています。現在は、医療機関・研究機関・民間企業との連携による製品開発や、エンターテインメント領域との異業種共創を通じて、新たな価値を生む「共創型ものづくり」にも積極的に取り組んでいます。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • リソース提供（既存技術の提供・特許流用の検討など）
  • 事業提携
  • 新市場の模索
  • 中小企業
フジデノロ株式会社

株式会社クライド

現在は B2B×アドテクをテーマに、国内No1 の B2B DSP 『ADMATRIX DSP』や DMP 『BIZMATRIX』を展開中. アカウントベースマーケティングに特化した独自の動的IPアドレス解析技術や、独自の AI scraping 技術 などを開発する. データやAI を使った独創技術を追求していく会社です. ( * 株式会社クライドは、東証2部上場の株式会社フルスピードの100%子会社であり、東証一部 Freebit グループの一員です )

  • 出資したい
  • プロダクト（製品）共同開発
  • 共同研究
  • リソース提供（既存技術の提供・特許流用の検討など）
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • 事業提携
  • 買収したい
  • ネットワーキング
  • 新市場の模索
  • 上場企業
株式会社クライド

日本食品化工株式会社

日本食品化工株式会社は、1948年に創業した、とうもろこしを原料とした「でん粉・糖」などの加工品製造や研究開発を行っている企業です。創業から培ってきた独自の生産技術や研究開発力、三菱商事グループとのシナジー、全国の物流ネットワークを活用した販売網などの強みを活かし、コーンインダストリーのパイオニアとして、各産業向けに幅広い事業展開を行っております。食品用素材からはじまり、工業用素材、ファインケミカル用素材まで、私たちはこれまでさまざまな分野へと業務領域を広げてきました。今後も素材の持つ可能性を追い求め、国内外における独自の価値提供を目指しています。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 共同研究
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • 上場企業
日本食品化工株式会社

愛知時計電機株式会社

・主力製品は水道メーターおよびガスメーター。ともに年間約200万台（全国トップクラスのシェア）を販売しています。・水道メーター・ガスメーターの他、薬液や水素など、各種流体用計測機器・システム製品を開発・製造・販売しています。・独立型研究開発企業として、部品ではなくトータルな完成品づくりを行っています。・水道メーターは8年間、ガスメーターは10年間、ノーメンテナンスで動作します。電池交換も不要です。・【省電力】【微小流量計測】【非満水計測】など、不可能を可能にしてきました。・「流体計測機器」という、生活や製造の根本を支える重要な道具を、さらに幅広い世界で活かしてもらうため、【電磁】【超音波】などの独自技術を【精密加工技術】で形にする次世代計測機器開発に注力しています。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 共同研究
  • リソース提供（既存技術の提供・特許流用の検討など）
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • 事業提携
  • 上場企業

オザック精工株式会社

リニアベアリングの技術でFAシステム、搬送システムに新しいスタンダードをご提案いたします。長尺や乗り移りに優位性を持つ全く新しい案内機構であるLS（リニアローラースライダー）を活用することで、ロボット搬送（連結×長尺）　パレット搬送（レール乗換・循環）　中間棚＆仕分け機（工場内物流×直動）ローラー×アルミフレームの新機構により今までのリニアガイドとは全く異なるライン設計を可能とします。更にロングストロークや循環・分岐といった動きの実現の為、「ワイヤレス駆動システム」にも注力し、「自在搬送」と銘打ったデモンストレーションでは、軽量ワーク搬送に特化した独自のバッテリー・給電システムも展開しています。既存のリニアベアリングでも、進化系であるグリス漏れを防ぐMF（メンテナンスフリー）や18.5倍超寿命のU(ウルトラ)シリーズなど差別化を実現し、コストダウンが可能です。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • リソース提供（既存技術の提供・特許流用の検討など）
  • 既存プロダクト改善（生産プロセス・製品性能・システム）
  • 中小企業
オザック精工株式会社

株式会社GOAT

GOAT社は、スポーツマーチャンダイジングのプロフェッショナル集団として、最高のサービスと商品を提供することを使命としています。特にバスケットボール関連のグッズ制作・販売において、B.LEAGUEや天皇杯、AKATSUKI JAPANなどの大規模イベントに関与してきました。私たちはオンラインストアも運営しており、高品質な製品を迅速に提供することに注力しています。GOAT社とパートナーシップを組むことで、スポーツコミュニティとの強い結びつきを活かし、共にブランド価値の向上を目指しましょう。

  • 既存プロダクト改善（生産プロセス・製品性能・システム）
  • 新市場の模索
株式会社GOAT

株式会社キャステム

株式会社キャステムは、1970年に製菓会社の製菓機械保全部門から、ロストワックス精密鋳造の試作技術を基に独立・設立された精密金属部品メーカーです。 以来、ロストワックス精密鋳造や金属粉末射出成形（MIM）をはじめとする高精度な部品製造を手がけており、医療、航空宇宙、ロボットなど幅広い分野に製品を提供しています。 さらに、3Dプリンターを活用した自社商品の企画から試作品製造、産業用CTによる検査・測定サービスにも対応し、デジタル技術を活かしたものづくりを推進しています。 他にもイチゴやトマト栽培、紙ヒコーキ事業など自社技術とマインドを軸にした新規事業にも積極的に取り組んでいます。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 共同研究
  • リソース提供（既存技術の提供・特許流用の検討など）
  • 新市場の模索
  • 中小企業
株式会社キャステム

株式会社ヤマト製作所

輸送機器以外に新たな事業領域への進出を検討しています。二輪（オートバイ）のエアクリーナーで培った技術を活かし、医療関連分野などの他業種に対して、樹脂の成形～加工～溶着～組立や各種フィルタリング部品の活用提案を進めていきたいと考えてます。【会社概要】当社は、1966年より、大手オートバイメーカーにエアクリーナーを製造販売しています。エアクリーナーは、エンジンに送りこむ空気から埃等の異物を取り除き、エンジンの寿命を延ばし、吸気音を低減する役割を持つ部品です。埃等を濾過する部分、それを格納するケース、空気の通り道の前後を繋ぐ部品等で構成されております。エアクリーナーの開発、試作から成形、加工、組立、その後の品質管理まで一貫して対応しています。【事業の特徴】エアクリーナーを製造するにあたり、それぞれの樹脂部品の成形、加工、溶着、組立、その後の品質管理等の技術やノウハウがあります。また、多品種に対応しており、少量生産が可能です。試作・開発から製品完成までの一貫した製造支援が可能です。

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 事業提携
  • 新市場の模索
  • 中小企業
株式会社ヤマト製作所

株式会社名友産商

ネジ・ギアの「耐久性」や「曲がり精度」などに課題をお持ちの企業へ、転造加工の技術による少量多品種のモノづくりを提案しています。創業47年目を迎える当社は、創業当時より転造技術を積み上げながら、自動車部品・機械部品を製造する部品加工メーカーです。転造加工を専門として、お客様が自動化出来ない異形状のものや、小ロットのもの、お客様の試作・スポット品などの、短納期対応を心掛けています。また、「今まで削っていたものをどうしたら削らずに作れるか？」を常に問いかけ、お客様の課題解決に力を入れています。新たな挑戦は技術知見の蓄積に繋がると捉えて、共同開発や共同研究にも積極的に取り組んでいます。（転造加工とは？）ねじブランクをダイスで挟み、ダイスの移動・回転によって、ネジをつくる塑性加工方法です。（転造加工のメリット）・ 面粗度が向上（被加工面は、研削されたダイスで押しつぶされる工法のため）・ 高い強度（切削加工のように、金属組織が切断されないため）

  • プロダクト（製品）共同開発
  • 共同研究
  • リソース探索（技術・アイディアなどを探したい）
  • 事業提携
  • 新市場の模索
  • 中小企業
  • 3カ月以内の提携希望
株式会社名友産商